激光錫焊工藝應用于汽車電子線束焊接

汽車線束是汽車電路的網絡主體，沒有線束也就不存在汽車電路。隨著汽車功能的增加，線束應用非常廣泛，可用在汽車、家用電器、計算機和通訊設備、各種電子儀器儀表等方面。

“汽車規(guī)級電子元器件”簡稱汽車電子，是指安裝在汽車上的所有電子設備的總稱。它是由電子元件組成的系統(tǒng)，用于感知、計算和執(zhí)行汽車的各種狀態(tài)和功能。汽車可以分為四種:連接器、傳感器、控制器和執(zhí)行器。

近年來，從我國汽車電子完成的一些標志性項目來看，焊接技術發(fā)揮了重要作用，但傳統(tǒng)的焊接技術已經不能滿足越來越高的技術要求和條件，因此激光焊接有很大的發(fā)展空間。激光技術涉及材料科學、力學、計算機科學等。

激光錫焊工藝焊接汽車線束導線和端子接頭與自動烙鐵焊錫不同。烙鐵焊錫機是利用發(fā)熱芯的電磁加熱，通過熱傳導將熱能輻射傳導到導線和焊點，所以在實際生產過程中很容易燒壞導線和端子的塑料。

激光焊接采用非接觸式局部快速加熱，在熱能沒有完全傳遞到沒有焊接的區(qū)域時完成焊接，具有效率高的特點。此外，激光焊接不需要消耗烙鐵頭，無接觸性焊接，完全避免了焊接頭磨損和加熱芯損壞問題造成的焊接不良。

在激光錫焊的過程中，由于焊點小，焊盤散熱快，必須采用溫度控制激光錫焊系統(tǒng)，目前松盛光電激光溫控模塊最小測量0.25mm的目標，采用短波段的探測器，響應時間≤40μs，抗干擾能力強，無需冷卻可耐65℃的環(huán)境溫度?？杀苊饬藴囟冗^載和溫度不足的缺陷。

由于汽車端子有一定的散熱，一般我們會用激光給線束端子進行預熱到一定溫度(線束端子焊盤材質不同，溫度會有偏差)，同步錫絲也做預熱升溫處理，最后熔融的錫材將線束端子覆蓋形成穩(wěn)固的焊點。將焊接好的端子預熱到350，在送錫絲的過程中，激光的溫度要高于預熱溫度，比如370。送錫過程中激光的溫度要大于預熱溫度。送錫結束后要對焊點持續(xù)加熱保溫直至錫鋪滿焊點，這個過程中散熱是最快的要把控好溫度。

松盛光電溫度反饋精密激光焊錫系統(tǒng)可以同時采用溫度和功率兩種模式控制，也可以采用分段混合模式控制。獨特的溫度反饋功能，多年行業(yè)深耕自主設計的溫度控制反饋系統(tǒng)，通過對焊點處溫度的實時監(jiān)測、反饋，可保證焊點溫度在設定溫度值，不會造成焊點處的燒毀，溫度測量范圍100-600度，可以有效避免溫度過載的情況。